Машиналарыңыз менен "чыкырыкты" ойноодон чарчадыңызбы, алар көбүрөөк майлоону каалаабы же жөн гана көңүл бургусу келеби? Майлоону туура эмес баалоо күнүмдүк тейлөөнү ызы-чуу, баш аламан жана кымбат баа оюнуна айлантат.
Автоматтык май жеткирүү тутумуңузду туура өлчөөнү үйрөнүңүз, андыктан ар бир подшипник жетиштүү майлоону алат.Улуттук кайра жаралуучу энергия лабораториясы.
🔧 Автоматтык май жеткирүү системаларынын негизги компоненттерин түшүнүү
Туура өлчөм системанын ар бир негизги бөлүгүн билүү менен башталат. Насостор, өлчөөчү приборлор, линиялар жана контроллерлор жөнүндө так билим коопсуз жана натыйжалуу майлоону иштеп чыгууга жардам берет.
Жөнөкөй агым жолдорун жана далилденген тетиктерди колдонуңуз, ошондуктан сиздин автоматтык системаңыз керектүү майдын көлөмүн аз ысырап же токтоп калуу менен жеткирет.
1. Борбордук насостук агрегат
Насос системадагы басымды жаратат жана майды сактайт. Линиянын узундугуна, майдын даражасына жана майлоочу чекиттердин санына дал келүү үчүн кубаттуулукту жана басымды тандаңыз.
- Суу сактагычтын көлөмүн текшерүү
- Максималдуу басым рейтингин ырастаңыз
- Чыңалуу жана башкаруу элементтери дал келет
2. Чечүүчү инжекторлор жана бөлүүчү клапандар
Инжекторлор жана бөлүүчү клапандар майды ар бир подшипник үчүн белгиленген дозаларга бөлөт. Арткы басым өзгөрсө да, алар агымды бир калыпта кармап турушат.
| Түзмөк | Функция |
|---|---|
| T8619 инжектор | Так чекит дозалоо |
| 3000-8 бөлүүчү клапан | Бөлүүлөр көп чекиттерге агып кетет |
3. Бөлүштүрүү түтүктөрү жана шлангдар
Түтүктөр жана шлангдар майларды насостон ар бир чекитке ташыйт. Туура диаметри жана узундугу басым жоготууларды азайтат жана туруктуу жеткирүү.
- Мүмкүн болгондо кыска негизги сызыктарды колдонуңуз
- Курч ийилгендерди азайтыңыз
- Шлангдарды соккудан жана ысыктан сактаңыз
4. Контроллерлор жана байкоочу приборлор
Электрондук контроллерлор цикл убактысын коюп, ойготкучтарды көзөмөлдөйт. Басым өчүргүчтөр жана цикл индикаторлору ар бир чекит ар бир циклде май көрөрүн тастыктайт.
- Программанын цикл убактысы
- Ката тарыхын жазыңыз
- Керек болсо PLC заводуна шилтеме
📏 Жабдууларыңыз үчүн майдын көлөмүнө талаптарды эсептөө
Автоматтык май жеткирүү системасын өлчөө үчүн, адегенде майдын күнүмдүк муктаждыгын эсептеп алыңыз. Негизги көлөмдү орнотуу үчүн подшипниктин өлчөмүн, ылдамдыгын жана иштөө циклин колдонуңуз.
Андан кийин катаал чөйрөлөргө, шок жүктөөлөргө же өтө кир шарттарга тууралаңыз. Бул эки астынан качууга жардам берет жана ашык-майлоо.
1. Бардык майлоочу пункттарды аныктаңыз
Ар бир подшипниктин, слайддын жана бурулуштун тизмеси. Жайгашкан жерин, түрүн жана иштөө убактысын жазыңыз. Бул жалпы май көлөмү планы үчүн негиз түзөт.
| Point | Type | Саат/күн |
|---|---|---|
| 1 | Ролик подшипник | 16 |
| 2 | Слайд жолу | 20 |
2. Ар бир пунктка майдын көлөмүн эсептеңиз
Подшипниктин диаметрине жана туурасына негизделген OEM диаграммаларын же жөнөкөй формулаларды колдонуңуз. Күнүмдүк суроо-талапты алуу үчүн ар бир атуунун көлөмүн күнүмдүк циклдер менен көбөйтүңүз.
- Мүмкүн болгондо OEM таблицаларын ээрчиңиз
- Нымдуу же чаңдуу жерлер үчүн көбөйтүү
- Бардык божомолдорду документтештирүү
3. Системанын жалпы талабын талдоо
Бардык майлоочу пункттарды кошуп, күнүмдүк жана циклге майдын суммасын табыңыз. Бул көрсөткүч насостун көлөмүн жана резервуардын кубаттуулугун көрсөтөт.
4. Резервуардын көлөмүнө каршы толтуруунун аралыгын текшериңиз
Суу сактагычтын көлөмүн күнүмдүк суроо-талапка бөлүңүз. Көпчүлүк өсүмдүктөр үчүн, кайра толтуруунун ортосунда 1-4 жуманы көздөңүз.
- Узак аралыктар эмгекти азайтат
- Өтө көп убакыт майды эскиртиши мүмкүн
- Иштөө убактысын жана сергектикти баланстаңыз
⏱️ Майлоонун оптималдуу интервалдарын жана системанын чыгуу ылдамдыгын аныктоо
Жакшы система өлчөмү майдын көлөмүн туура убакыт менен байланыштырат. Кыска, тез-тез тартылган кадрлар подшипниктерди муздатып, майдын жуулушун азайтат.
Системанын алгачкы иштеши учурунда подшипниктин температурасын, титирөөнү жана май абалын карап жатканда интервалдарды тууралаңыз.
1. OEM маалыматтарынан базалык интервалды коюу
Жабдуу жасоочу сунуштаган кайра майлоо аралыгы менен баштаңыз. Майлоочу майлоо үчүн кол графигин кичирээк, тез-тез автоматтык циклдерге айландырыңыз.
2. Иштөө шарттарын колдонуу менен Fine-Tune
Жогорку- ылдамдык, ысык же кир жерлер үчүн циклдерди кыскартыңыз. Туруктуу, таза чөйрөсү бар жай, жеңил жүктөлгөн бөлүктөр үчүн интервалдарды узартыңыз.
- Жылуулуктун көтөрүлүшүнө мониторинг жүргүзүү
- агып кетүү үчүн карагыла
- Кичинекей кадамдар менен тууралаңыз
3. Помпанын ар бир циклине дал келүү
Насосту ар бир циклге керектүү майды гана жеткирүүгө орнотуңуз. Чыныгы чыгарууну ырастоо үчүн системанын басымын текшерүүнү жана инжектордун көрсөткүчтөрүн колдонуңуз.
🧮 Насостун кубаттуулугу, линиянын узундугу жана майлоочу чекиттердин саны дал келет
Көлөм жана интервалдар белгилүү болгондон кийин, насостун өлчөмүн түтүктөрдүн схемасы жана чекиттердин саны менен дал келтириңиз. Бул төмөнкү басымды жана ачка подшипниктерди качат.
Запастык розеткаларды жана насостун кубаттуулугунун маржасын калтыруу менен келечектеги кеңейүүнү пландаштырыңыз.
1. Ылайыктуу насосту жана резервуарды тандаңыз
Коопсуздук чеги менен эң жогорку агымга жана басымга жооп берген насосту тандаңыз. сыяктуу бирдикDBT электр майлоочу насос 8Lкөптөгөн орто өлчөмдөгү системаларга туура келет.
2. Негизги линиядагы басымдын жоголушун текшериңиз
Басым төмөндөшүн баалоо үчүн линиянын узундугун, диаметрин жана майдын деңгээлин колдонуңуз. Акыркы инжектордогу басымды минималдуу жумушчу маанисинен жогору кармаңыз.
- жоготуу жогору болсо, сызык өлчөмүн көбөйтүү
- Узун чуркоолорду зоналарга бөлүңүз
- Жалпы ийилүүнү жана арматураларды чектеңиз
3. Ар бир зонага баланстык упайлар
Майлоочу пункттарды аралыкка жана жүккө жараша топко бөлүңүз. Агымды ырааттуу кармоо үчүн ар бир топко өзүнүн берүү линиясын же бөлүүчү клапанды дайындаңыз.
🏭 Күмөн санасаңыз, JIANHORдан ишенимдүү системаларды тандаңыз
Сиз далилденген компоненттер менен баштаганда туура өлчөм жеңил болот. JIANHOR туруктуу, кайталануучу чыгаруу үчүн курулган насосторду, инжекторлорду жана клапандарды сунуштайт.
Чакан машиналарга же чоң заводго - так жаңыртуу жолдору бар кеңири тармактарга туура келүү үчүн модулдарды аралаштырып, дал келтириңиз.
1. Интегралдык, масштабдуу чечимдер
Дизайн тобокелдигин азайтуу жана запастык бөлүктөрдү, окутууну жана документтерди жөнөкөйлөтүү үчүн бир булактан дал келген насосторду, клапандарды жана башкаруу каражаттарын колдонуңуз.
- Стандартташтырылган интерфейстер
- Оңой кеңейтүү
- Туруктуу аткаруу маалыматтары
2. Колдонмо өлчөмүн колдоо
Колдонмонун эксперттери майлоо пункттарын, цикл убакыттарын жана макетти карап чыгууга жардам берет. Орнотуудан мурун алар өлчөмдү текшерүүнү жана сунуштарды беришет.
3. Узак мөөнөттүү ишенимдүүлүккө көңүл буруңуз
Узак материалдар, таза ички өтмөктөр жана так диагностика токтоп калуу убактысын азайтууга жардам берет. Жакшы-өлчөмдүү система көбүнчө төмөнкү каталар аркылуу тез кайтарып берет.
Корутунду
Автоматтык май жеткирүү тутумунун өлчөмүн туура аныктоо майдын көлөмүн, интервалдарын жана басымын ар бир майлоочу пунктка тууралоону билдирет. Чыныгы жабдуулардын маалыматтарынан жана жөнөкөй, далилденген компоненттерден баштаңыз.
Ишке киргизгенден кийин системанын жүрүм-турумун карап чыгыңыз жана акырындык менен тууралаңыз. Туура дизайн менен сиз мүчүлүштүктөрдү азайтып, кол менен иштөөнү кыскартасыз жана машиналарды узак убакытка иштетесиз.
Автоматтык май жеткирүү жөнүндө көп берилүүчү суроолор
1. Автоматтык системамдын өлчөмү туура экенин кантип билем?
Подшипниктер туруктуу температурада ызы-чуу көбөйбөстөн иштеши керек жана мөөрлөрдүн айланасында май ачарчылык же катуу агып кетпеши керек.
2. Майлоо интервалдарын канча жолу тууралашым керек?
Ишке киргизгенден кийин, биринчи айдагы маалыматтарды жума сайын карап чыгыңыз. Туруктуу болгондон кийин, сизге алты-он эки ай сайын бир аз гана өзгөртүүлөр керек болушу мүмкүн.
3. Эгер мен көбүрөөк машиналарды кошсом, системамды кийинчерээк кеңейте аламбы?
Ооба. Насос чыгаруучу жана бөлүштүрүүчү линиялардагы запастык кубаттуулукту пландаштыр. Келечектеги чекиттер үчүн сакталган кошумча инжектор портторун же бөлүүчү бөлүмдөрдү колдонуңуз.
4. Автоматтык майлоо кичинекей жабдуулар үчүн татыктуубу?
Бул, өзгөчө, жетүү кыйын же сындуу подшипниктер үчүн болушу мүмкүн. Жадакалса компакттуу система өткөрүлбөй калган майлоону азайтат жана коопсуздукту жакшыртат.
